工業(yè)上一般采用混料豎窯煅燒石灰石，固體燃料可以與石灰石一起加入窯內(nèi)，燃料燃燒放出熱量供石灰石分解。這種石灰窯設備有生產(chǎn)能力大，上料下灰完全機械化，窯氣濃度高，熱能利用率高，石灰質(zhì)量好等優(yōu)點。

    混料石灰窯設備主要由三部分組成：窯身、窯頂加料裝置和窯底卸灰機構(gòu)。窯身一般為圓筒形，用普通磚或鋼板制成，內(nèi)砌耐火磚，兩層之間裝有絕熱材料(如絕熱鎂磚、石棉礦渣、泡沫硅藻土等)，以減少熱量損失。窯身厚度一般為1m左右。窯頂安裝有加料漏斗及散石器，使爐料分布均勻并保持加料時窯頂繼續(xù)保持密封，窯頂有集氣管將爐氣引出。窯的底部有卸灰裝置及風帽，卸灰裝置的工作原理是由卸灰器的轉(zhuǎn)動，使石灰落到固定的漏斗內(nèi)卸出。

    空氣由鼓風機自窯的下部經(jīng)風帽進入窯內(nèi)，石灰石和焦炭混合后自窯頂加入窯內(nèi)，依次經(jīng)過預熱區(qū)、煅燒區(qū)和冷卻區(qū)。預熱區(qū)位于窯的上部，利用從煅燒區(qū)來的熱窯氣預熱和干燥入爐的爐料。煅燒區(qū)位于窯的中部，主要完成石灰石的分解，為避免過熱結(jié)瘤，該區(qū)溫度不應超過1200℃。冷卻區(qū)位于窯的下部，用來預熱進窯的空氣并冷卻石灰，既回收了熱量又保護了窯篦不被燒壞。